Podsumowanie
Dimethyl Thio-Toluene Diamine (DMTDA, CAS 106264-79-3) is a liquid aromatic diamine curative and chain-extender that has become an attractive alternative to legacy solid aromatic amines in a range of high-performance polymer systems — most notably cast polyurethane elastomers, powłok poliurek i niektórych specjalnych zastosowań epoksydowych.DMTDA łączy w sobie płynny czynnik kształtu (pompowany i łatwy do pomiaru) z profilem reaktywności, który umożliwia solidne osiągi mechaniczne (odporność na ścieranie), wytrzymałość na rozdarcie, właściwości rozciągające) przy jednoczesnym uproszczeniu urządzeń procesowych i zmniejszeniu narażenia operatora na pył i cząstki.Komercyjna atrakcyjność DMTDA opiera się na równowadze wyników, obsługując opcje bezpieczeństwa i dostaw; jednak przed przyjęciem skali niezbędne pozostają walidacja techniczna, COA dostawców i kontrole regulacyjne.

1. Profil produktu
2. Uzasadnienie rynkowe: dlaczego nabywcy zmieniają
3. Klienci docelowi i mapa aplikacji
4. Zastosowanie w zakresie głębokiego nurkowania: formuły i wytyczne dotyczące przetwarzania
5. Produkcja i przygotowanie: wysoki poziom produkcji
6. Ryzyko surowców w górnym etapie łańcucha dostaw
7. Produkty niższego szczebla i wpływ na łańcuch wartości
8. Opakowania, logistyka i modele dostaw handlowych
9. Zapewnienie jakości: specyfikacje i dokumentacja na żądanie
10. Obsługa, zdrowie i bezpieczeństwo ̇ praktyczne kontrole na miejscu
11. Lista kontrolna regulacji i zgodności w zakresie zamówień publicznych
12. Porównanie ekonomiczne i całkowity koszt posiadania
13. Przekazywanie technologii i praktyczne wytyczne dotyczące rozszerzania
14. Przykłady przypadków i praktyczne wnioski
15. Lista kontrolna nabywcy, wskazówki dotyczące wzoru RFQ i przegląd protokołu pilotażowego
16. Perspektywy rynkowe i zalecenia strategiczne
17. Dodatek: specyfikacja techniczna próbki i matryca badań laboratoryjnych

Nazwa:

Dimetylotio-toluenowa diamina (DMTDA)

Numer CAS:

106264-79-3

Typowa formuła molekularna:

C9H14N2S2 (nominalny)

Wygląd:

Żółty do bursztynowego kolorze, przejrzysty płyn w temperaturze otoczenia

Forma fizyczna:

Płynne (pompowane), niska lotność w porównaniu z wieloma aminami alifatycznymi

Gęstość (typowa):

≈ 1,19 ≈ 1,22 g·cm−3 w temperaturze 20 °C (potwierdź z dostawcą COA)

Typowa czystość:

Wartości handlowe zazwyczaj ≥98% (specyfikacje różnią się)

Rola funkcjonalna:

Aromatyczny diaminowy środek leczniczy/rozszerzający łańcuch dla poliuretanów, poliurek i wybranych epoksydów

Kluczowe wnioski dla nabywców: kompatybilność z obsługą płynów, zmniejszone ryzyko związane z obsługą materiałów stałych, solidne właściwości wytrzymałych materiałów, ale weryfikacja COA partii, rozkładu izomerów i pozostałych zanieczyszczeń przed zakupem.

DMTDA jest dostępna w postaci płynu (bez stopienia, bez proszku), umożliwiając bezpośrednie pompowanie i pomiar.i skraca zadania związane ze zmianą/przetwarzaniemW przypadku operacji ciągłych lub o dużej przepustowości oznacza to namacalne oszczędności operacyjne.

W porównaniu z krystalicznymi diaminami aromatycznymi stosowanymi w niektórych systemach elastomerowych, DMTDA minimalizuje ekspozycję na cząstki, zagrożenie pyłem i konieczność stopienia lub mielenia stałych substancji.Chociaż pozostaje aktywną substancją chemiczną wymagającą ochrony osobistej i kontroli inżynieryjnej, w postaci ciekłej zmniejsza ryzyko ucieczki pyłu i wdychania, pomagając spełnić współczesne oczekiwania w zakresie bezpieczeństwa pracy.

W odpowiedniej formule elastomery i powłoki utwardzane DMTDA zapewniają odporność na ścieranie, odporność chemiczną, wytrzymałość na rozciąganie i właściwości rozrywające porównywalne lub lepsze niż wiele poprzednich systemów.Ponieważ jest aromatyczną diaminą, sieci utwardzone mają tendencję do osiągnięcia sztywności i odporności na ciepło pożądanych w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Reakcyjność DMTDA ∆ można dostosować poprzez mieszanie z innymi aminami lub dostosowanie systemów katalizatorów, co pozwala formularzom optymalizować żywotność garnka,czas działania żelu i końcowa wydajność mechaniczna do wymagań określonych procesów.

Podstawowe cele przemysłu obejmują:

• Producenci elastomerów poliuretanowych (stawione elastomery do kół, rolków, uszczelnień, podeszw butów, uchwytów wibracyjnych)
• Poliurekę i elastomerowe preparaty do rozpylania (pokrywacze do zbiorników, konstrukcji, podłóg przemysłowych)
• Producenci specjalistycznych klejów i uszczelniaczy (klejów konstrukcyjnych, uszczelniaczy przemysłowych)
• Epoxyformulatory (wybrane zastosowania, takie jak kapsułki elektryczne i żywice narzędziowe)
• OEM w branży motoryzacyjnej, maszyn ciężkich i sprzętu przemysłowego
• Producenci kauczuku/walców przemysłowych

Dlaczego ci klienci: DMTDA zapewnia równowagę między wygodą procesu a wytrzymałą wydajnością fizyczną, która odpowiada potrzebom części i powłok poddawanych zużyciu,narażenie chemiczne i obciążenie mechaniczne.

Rozszerzacz łańcucha:

Reaguje z prepolimerami zakończonymi izocyjanatem w celu utworzenia twardych segmentów i połączeń krzyżowych, zwiększając moduł i wytrzymałość mechaniczną.

Lekarstwo:

w systemach epoksydowych DMTDA może działać jako środek aromatycznego utwardzania amin, podnosząc Tg i twardość w razie potrzeby.

Modyfikator w systemach poliuretu:

wbudowane w celu poprawy wytrzymałości powierzchni i odporności na ścieranie.

DMTDA jest często oceniana jako substytut starszych diamin aromatycznych.ale praktyczne zastąpienie wymaga prób z powodu różnic w gęstościBadania laboratoryjne równoległe powinny porównywać czasy żelu, żywotność garnka, twardość na brzegu, rozciąganie/roztrzaskanie i ścieranie w rzeczywistych warunkach przetwarzania.

Odlewany elastomer (konceptualny): Prepolimer (na bazie MDI lub TDI, zawartość NCO dostosowana do wymogów twardości) DMTDA (ilość stochiometryczna według ekwiwalentu amin) Antioksydanty, środki wspomagające przetwarzanie,pigmenty/płynne w zależności od potrzeb.

Rozpylanie poliurenu (koncepcyjne): Strona A: mieszanina zakończona aminami (może zawierać DMTDA) Strona B: prepolimer izocyjanatu obciążenie DMTDA zazwyczaj dostosowane do wytrzymałości powierzchniowej / odporności na ścieranie.

Odporność na ścieranie:

Wysoki

Wzmocnienie/roztrzaskanie:

ogólnie doskonałe w przypadku utwardzenia stochiometrycznego i stosowania odpowiedniego prepolimeru.

Odporność chemiczna:

jest dobry w stosunku do olejów, paliw i wielu chemikaliów przemysłowych, chociaż specyficzna odporność musi być zwalidowana dla każdego rozpuszczalnika/chemikaliów.

Zachowanie termiczne i UV:

aromatyczne diaminy zapewniają wyższe Tg, ale mogą ulec przebarwieniu w wyniku długotrwałego narażenia na promieniowanie UV; stabilizatory UV lub powłoki górne mogą zmniejszać.

Na czas trwania garnka i żelu wpływają funkcjonalność izocyjanatu, temperatura i katalizator.DMTDA może być bardziej lub mniej reaktywny niż alternatywy w zależności od zawartości izomerów i formuły Niewielkie zmiany w katalizatorach amin trzeciego stopnia lub katalizatorach metalowych mogą znacząco zmienić współczynnik wytrzymałości; optymalizować w badaniach laboratoryjnych.

Zrozumienie produkcji pomaga nabywcom ocenić profile zanieczyszczeń, spójność partii i ryzyko dostaw.

DMTDA jest aromatyczną diaminą zawierającą substytuty metylthio na pierścieniu aromatycznym.Produkcja komercyjna zazwyczaj polega na wprowadzaniu grup metylo-tionowych na kręgosłup toluenu-diaminy przy użyciu dawców siarki w warunkach katalitycznych, a następnie oczyszczanie do specyfikacji.

1. Przygotowanie surowców: selekcja i wstępna obróbka prekursora diaminy aromatycznej.
2. Thioalkylacja: reakcja substratu aromatycznego z dawcą metylthio pod działaniem kwasu Lewisa lub katalizy organometalicznej w celu zainstalowania substytutów metylthio w pożądanych pozycjach pierścienia.
3. Zgaszenie i usunięcie katalizatora: neutralizacja i oddzielenie pozostałości katalizatora.
4. Oczyszczanie: odcięcie próżniowe, filtracja, odzyskiwanie rozpuszczalnika i polerowanie w celu spełnienia specyfikacji analizy, koloru i pozostałych zanieczyszczeń.
5. Stabilizacja i pakowanie: opcjonalne dodanie stabilizatorów lub inhibitorów i przenoszenie do bębnów, IBC lub zbiorników.

Wskaźnik izomerów (2,4 do 2,6) wpływa na reaktywność i właściwości utwardzania. Dostawcy powinni zgłaszać rozmieszczenie izomerów. Pozostałe katalizatory i zanieczyszczenia organiczne siarkowe mogą wpływać na zapach,kolor i reaktywnośćZawartość wody i kwasowość ‡ woda może reagować z izocyjanatami; potwierdź zawartość wody i liczby kwasów/zasad.Konsekwencja partii insist on traceable COA and the supplier's analytical methodology.

Typowe źródła wejściowe w górnym rzędzie obejmują aminy aromatyczne/deriwaty toluidyny, dysulfid dimetylowy lub równoważne dawcy metylociowe, katalizatory kwasu Lewisa lub katalizatory organometaliczne,i rozpuszczalników procesowych i odczynników tłumiącychRyzyko pozyskiwania surowców obejmuje zmienność cen surowców, ryzyko produkcji w jednym miejscu oraz ograniczenia regulacyjne w górnych etapach produkcji.zapasy bezpieczeństwa i walidacja wielu dostawców.

DMTDA przyczynia się do tworzenia produktów o wyższej wartości w procesie produkcyjnym, gdzie trwałość i wydajność uzasadniają stosowanie chemicznej metody najwyższej klasy.części elastomerowe do samochodów i maszyn, powłoki i powłoki ochronne poliurenu, specjalne kleje i uszczelniacze oraz selektywne kapsułki elektryczne i żywice narzędziowe.decyzja o zastosowaniu materiałów opartych na DMTDA zależy od wydajności (żywotności), odporność na ścieranie), koszty posiadania oraz zgodność w miejscu pracy/środowisku.

Standardowe formaty opakowań to beczki o masie 25 kg, beczki o masie 200 kg, IBC o masie 1000 kg oraz zbiorniki ISO lub ładunki zbiornikowe masowe dla klientów o dużej objętości.Węże i materiały pompowe o chemicznej zawartości amin; weryfikacja klasyfikacji transportu i wymaganej dokumentacji; oraz walidacja dokumentów celnych i regulacyjnych dla regionalnego importu/wywozu.Modele dostaw obejmują od zakupów na miejscu za pośrednictwem dystrybutorów po bezpośrednie przesyłki z zakładów i produkcję opłat drogowych.

W celu zapewnienia zgodności z niniejszym rozporządzeniem, w odniesieniu do każdego rodzaju produktów, które są objęte procedurą zamówienia, w odniesieniu do każdego rodzaju produktów, które są objęte procedurą zamówienia, w odniesieniu do każdego rodzaju produktów, które są objęte procedurą zamówienia, w odniesieniu do każdego rodzaju produktów, które są objęte procedurą zamówienia, w odniesieniu do każdego rodzaju produktów, które są objęte procedurą zamówienia, w odniesieniu do każdego rodzaju produktów, które są objęte procedurą zamówienia, w odniesieniu do każdego rodzaju produktów, które są objęte procedurą zamówienia, w odniesieniu do każdego rodzaju produktów, które są objęte procedurą zamówienia, w odniesieniu do każdego rodzaju produktów, które są objęte procedurą zamówienia, w odniesieniu do każdego rodzaju produktów, które są objęte procedurą zamówienia.opis metod analitycznych; certyfikacje systemu jakości (np. ISO 9001); deklaracje regulacyjne (REACH/TSCA/IECSC/ENCS); dane dotyczące okresu trwałości i stabilności; profile i limity zanieczyszczeń.

Pomimo, że DMTDA zmniejsza ryzyko wystąpienia pyłu, pozostaje reaktywną diaminą aromatyczną.sterowania inżynieryjne (zamknięte systemy przenoszenia, lokalnej wentylacji spalin, zabezpieczenia przed rozlewem), segregacji magazynowania (chłodnych, wentylowanych pomieszczeń z dala od utleniaczy i kwasów) oraz planów reagowania w sytuacjach awaryjnych (zestawy zwalniające rozlewy, zabezpieczenie przed rozlewami,procedury usuwania).

Przed zaangażowaniem w dostawę należy potwierdzić status rejestracji REACH lub odpowiedzialnego rejestrującego w UE, krajowe wykazy zapisu (TSCA, IECSC, ENCS), ograniczenia stosowania końcowego (kontakt z żywnością, wyroby medyczne),ograniczenia narażenia pracowników i monitorowanie, oraz praktyki gospodarowania odpadami i usuwania odpadów zgodne z lokalnymi przepisami w dziedzinie ochrony środowiska.

Przy ocenie DMTDA w porównaniu z dawnymi środkami leczniczymi należy wziąć pod uwagę koszt jednostkowy materiału, oszczędności procesów (energia, obsługa), koszty bezpieczeństwa i zgodności oraz wartość gotowego produktu.Podejście do całkowitych kosztów często sprzyja DMTDA, gdy uwzględnia się efektywność operacyjną i zmniejszone koszty niematerialne.

Plan badań pilotażowych i laboratoryjnych: rozpocząć od porównań małych partii, zastępując istniejący środek leczniczy na równoważnej bazie aminwodoru; czas testowania żelu, trwałość garnka, czas odtwarzania, rozciąganie, rozdarcie i ścieranie;ocena wytrzymałości przy różnych temperaturach i poziomach katalizatora- Rozważania związane z produkcją: potwierdzenie zgodności z istniejącymi pompami, uszczelniaczami i ślizgami pomiarowymi; aktualizacja SOP; zatwierdzenie pierwszej partii produkcji z kompleksową kontrolą jakości i pierwszą inspekcją artykułu.Bramy jakościowe: wymagać od dostawcy COA przy każdej przesyłce i przeprowadzać testy akceptacji partii przed integracją.

Przykład 1 Producent elastomeru odlewanego: zastąpił trwały aromatyczny środek leczniczy DMTDA w celu wyeliminowania obróbki stopu. Po dostosowaniu katalizatora i wskaźnika NCO spełniono specyfikacje klienta;Zwiększono przepustowość i usunięto przestoje urządzeń stopowych.

Przykład 2 Polurek: zmieszany DMTDA z szybszą aminą alifatyczną w celu zwiększenia okna żywotności na dużych stanowiskach.

Lekcja: wsparcie techniczne od dostawcy i kontrolowany program pilotażowy są kluczowe dla pomyślnej zmiany.

RFQ musi zawierać: wymaganą roczną objętość i kadencję dostaw; pożądane formaty opakowań i Incoterms dostaw; wymagane parametry COA; dokumentację regulacyjną; czas realizacji i politykę pobierania próbek.Podsumowanie protokołu pilotażowego: próbka o pojemności około 1 ‰ 20 kg i COA; przeprowadzenie prób zastępowania stochiometrycznych; ocena trwałości garnka, czasu żelu i czasu odtwarzania; przeprowadzenie badań mechanicznych i testów starzenia; iteracja regulacji katalizatora/stabilizatora;Podpisz akceptację pilota przed pełnym próbnym produkcją.

Perspektywy: zapotrzebowanie na bezpieczniejsze, pompowane aromatyczne środki lecznicze diaminowe prawdopodobnie utrzyma się, ponieważ producenci priorytetowo traktują zdrowie w miejscu pracy i elastyczne przetwarzanie.w połączeniu z atrybutami wydajności, pozycjonuje go dobrze dla dalszego wdrażania w segmentach elastomerów i powłok.

Zalecenia dla nabywców: traktować przyjęcie DMTDA jako kontrolowany projekt ulepszania produktów i procesów, a nie zwykłą wymianę materiałów;tworzenie kryteriów technicznych akceptacji i klauzul umownych dotyczących zgodności i stabilności COAW celu zmniejszenia ryzyka należy wcześnie zaangażować dostawców w celu wsparcia formułowania i rozważyć zakup od wielu dostawców.

Czystość (GC lub HPLC):

≥98,0%

Gęstość przy 20 °C:

10,19 ‰ 1,22 g·cm−3

Zawartość wody (KF):

≤ 0,2%

Wygląd:

przejrzysty, bursztynowy płyn, wolny od zawieszonych ciał stałych

Rozkład izomerów (jeśli dotyczy):

zadeklarować % 2,4 i % 2,6

Pozostałe katalizatory/metali:

raport (ppm)

Punkt wybuchu:

metoda i wartość stanu

COA i SDS:

dostarczane z każdą przesyłką

Czas trwania żelu i garnka:

(temperatura pomieszczenia i temperatura produkcji)

Twardota brzegu (A lub D):

po 24 godzinach i po zakończeniu leczenia

Wytrzymałość na rozciąganie i rozciąganie przy zerwaniu:

(ekwiwalent ASTM)

Wytrzymałość na rozdarcie:

(ekwiwalent ASTM)

Odporność na ścieranie:

(Taber lub równoważny)

Odporność chemiczna:

(ponurzenie w olejach, rozpuszczalnikach, kwasach/zasadach)

Starzenie cieplne:

(np. 70 °C przez 7 dni) i kolejne badania mechaniczne

Ocena ekspozycji na promieniowanie UV/zmiany koloru:

(jeśli oczekuje się użycia na zewnątrz)

Uwaga końcowa: DMTDA oferuje przekonującą mieszankę wygody przetwarzania,poprawa bezpieczeństwa w miejscu pracy i wysoka wydajność mechaniczna dla preparatów i zespołów zamówień koncentrujących się na poliuretanu i elastomerach poliurenu, klejów specjalnych i niszowych zastosowań epoksydowych.Przejrzystość dostawców (COA i dokumentacja regulacyjna) oraz pragmatyczne planowanie zamówień publicznychDla nabywców kluczem jest ocena całkowitego kosztu posiadania, dokładna pilotaż i zapewnienie jakości i dostaw przed rozpoczęciem szerokiego wdrożenia.