• Wydajność równoważna PTFE z możliwością przetwarzania termoplastycznego: Ma prawie takie same doskonałe właściwości i temperaturę pracy jak PTFE, przy niższej krystaliczności i lepkości topnienia. Można go przetwarzać konwencjonalnymi metodami termoplastycznymi, w tym formowaniem, wytłaczaniem i wtryskiem, co znacznie poprawia wydajność produkcji w porównaniu ze spiekanym PTFE.
• Wyższa wydajność mechaniczna niż FEP: Zapewnia lepszą wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość mechaniczną niż żywica FEP, z lepszą odpornością na pękanie naprężeniowe i odporność na pełzanie, bardziej odpowiednia do nośnych antykorozyjnych części konstrukcyjnych i izolacji kabli o wysokich wymaganiach.
• Pełnowartościowa matryca dla wszystkich scenariuszy przemysłowych: 8 standardowych gatunków, od gatunku do formowania o niskim MFR (1,1 g/10 min) do gatunku do szybkiego wytłaczania o bardzo wysokim MFR (80,0 g/10 min), precyzyjnie dopasowuje się do różnych procesów, od grubościennego wykładania po produkcję ultracienkiego cienkiego drutu.
• Znakomita odporność na korozję chemiczną: Odporny na prawie wszystkie mocne kwasy, mocne zasady, rozpuszczalniki organiczne i środki utleniające, nie rozpuszcza się i nie starzeje w wyniku długotrwałego kontaktu z mediami korozyjnymi, idealny do wykładzin urządzeń chemicznych, rurociągów i półprzewodnikowych systemów dostarczania chemikaliów.
• Doskonała odporność na wysokie i niskie temperatury: Zachowuje stabilne właściwości mechaniczne i elektryczne w temperaturach od -200 ℃ do 260 ℃ w sposób ciągły, znacznie przewyższając tworzywa konstrukcyjne ogólnego przeznaczenia, dostosowuje się do ekstremalnych warunków pracy przy naprzemiennych wysokich i niskich temperaturach.
• Doskonała wydajność dielektryczna i izolacyjna: Niezwykle niska stała dielektryczna i straty dielektryczne, stabilna izolacja w wysokiej temperaturze i wysokiej częstotliwości, idealny materiał izolacyjny do drutu wysokotemperaturowego, kabla wysokiej częstotliwości i elementów elektronicznych.
• Stopień czystości dla przemysłu półprzewodników: Niskie wytrącanie jonów, niska ekstrakcja zanieczyszczeń, spełnia surowe wymagania czystości w produkcji półprzewodników. Szeroko stosowany do nośników płytek, zbiorników buforowych, rurociągów chemicznych i innych komponentów o wysokiej czystości.
• Doskonała odporność na warunki atmosferyczne i właściwości przeciwstarzeniowe: Znakomita odporność na warunki atmosferyczne, promieniowanie UV i starzenie atmosferyczne, brak widocznego pogorszenia wydajności po długotrwałej ekspozycji na zewnątrz, żywotność do kilkudziesięciu lat.
• Powierzchnia nieprzywierająca i o niskim tarciu: Ekstremalnie niska energia powierzchniowa, doskonałe właściwości nieprzywierające i samosmarujące, odpowiedni do produkcji folii rozdzielających, taśm przenośnikowych i elementów redukujących tarcie.
• Stabilna jakość i dostawy na dużą skalę: Dojrzały proces polimeryzacji ze ścisłą kontrolą jakości MFR, właściwości mechanicznych i zawartości zanieczyszczeń zapewnia długoterminowe, stabilne dostawy dla klientów z branży półprzewodników, chemicznej i kablowej.

Żywica perfluoroalkoksylowa (PFA, CAS 26655-00-5) to w pełni fluorowany kopolimer tetrafluoroetylenu i eteru perfluoropropylowo-perfluorowinylowego, również powszechnie uznawany za PTFE przetwarzalny w stanie stopionym.

Jego wydajność i długoterminowa temperatura użytkowania są podobne do PTFE, z niższą krystalicznością i niższą lepkością topnienia. W porównaniu z FEP, PFA ma wyższą wytrzymałość mechaniczną, lepszą odporność na pękanie naprężeniowe i szerszą zdolność dostosowywania się do temperatury. Można go przetwarzać konwencjonalnymi metodami formowania termoplastycznego, takimi jak formowanie, wytłaczanie i formowanie wtryskowe, co znacznie poprawia wydajność przetwarzania. Produkt zapewnia kompletną matrycę klasy PW, od gatunku o niskim MFR do formowania do gatunku o bardzo wysokim MFR do szybkiego wytłaczania. Jest szeroko stosowany w komponentach półprzewodnikowych o wysokiej czystości, wykładzinach antykorozyjnych sprzętu chemicznego, izolacji przewodów i kabli w wysokiej temperaturze, rurkach i folii PFA, złączkach pomp zaworowych i innych dziedzinach. Jest to jeden z najważniejszych, wysokowydajnych fluoroplastów w zaawansowanych dziedzinach przemysłu.

• Żywica perfluoroalkoksyalkanowa
• Żywica fluoroplastyczna PFA
• Kopolimer tetrafluoroetylenu, perfluoropropylowinyloeteru
• CAS 26655-00-5
• PTFE przetwarzalny w stanie stopionym
• Kopolimer perfluoroalkoksylowy
• Półprzewodnikowa żywica fluorowa o wysokiej czystości
• Poli(eter tetrafluoroetylenowo-koperfluoropropylowowinylowy)

1. Komponenty półprzewodnikowe o wysokiej czystości (najszybciej rozwijające się zastosowania wysokiej klasy): Najbardziej reprezentatywna dziedzina zastosowań najwyższej klasy. PFA o wysokiej czystości wykorzystuje się do produkcji nośników płytek, zbiorników buforowych, rurociągów dostarczających chemikalia, złączy i innych komponentów. Jego wyjątkowo niskie wytrącanie jonów i doskonała odporność na korozję w wyniku działania różnych odczynników chemicznych o wysokiej czystości w pełni spełniają rygorystyczne wymagania czystości dotyczące produkcji płytek półprzewodnikowych i są niezbędnym materiałem rdzenia w procesach mokrych i systemach dostarczania środków chemicznych.

2. Chemiczne wykładziny i zawory antykorozyjne (podstawowe zastosowanie przemysłowe): Najpowszechniej stosowany scenariusz przemysłowy. PFA klasy do formowania o niskim MFR nakłada się na wewnętrzne ściany zaworów, pomp, rurociągów i zbiorników reakcyjnych jako warstwę antykorozyjną. Jest odporny na prawie wszystkie mocne kwasy, mocne zasady i rozpuszczalniki organiczne, rozwiązuje poważne problemy korozyjne sprzętu chemicznego, znacznie wydłuża żywotność sprzętu i zmniejsza koszty konserwacji i jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i farmaceutycznym.

3. Izolacja przewodów i kabli w wysokich temperaturach: PFA klasy wytłaczanej stosuje się jako warstwę izolacyjną drutu odpornego na wysokie temperatury, kabla wysokiej częstotliwości, drutu lotniczego i ultracienkiego drutu elektronicznego. Doskonała izolacja elektryczna, długoterminowa odporność na ciepło do 260 ℃ i ognioodporność zapewniają bezpieczną i stabilną transmisję sygnału w ekstremalnie wysokich temperaturach i trudnych warunkach. Gatunki o ultrawysokiej płynności zostały specjalnie zaprojektowane do szybkiego wytłaczania ultracienkich cienkich drutów.

4. Węże PFA i transport płynów: Wytłaczane do różnych specyfikacji rur PFA, stosowanych do transportu substancji chemicznych o wysokiej czystości w przemyśle półprzewodników, transportu płynów korozyjnych w przemyśle chemicznym oraz transportu płynów spożywczych i medycznych. Ma zalety gładkiej ściany wewnętrznej, braku opadów, odporności na korozję i odporności na wysoką temperaturę i jest preferowaną rurką do dostarczania płynów o wysokiej czystości i korozyjności.

5. Materiały filmowe i wydawnicze PFA: Wytwarzana z folii PFA o wysokiej przezroczystości poprzez wytłaczanie lub kalandrowanie, stosowana jako folia rozdzielająca do formowania materiałów kompozytowych, antykorozyjna folia wykładzinowa, folia opakowaniowa do ogniw słonecznych i folia izolacyjna odporna na wysokie temperatury. Ma wysoką przepuszczalność światła, doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i właściwości nieprzywierające, a także utrzymuje stabilną wydajność w długotrwałych wysokich temperaturach i warunkach zewnętrznych.

6. Kształtki wtryskowe i półprodukty: PFA klasy wtryskowej służy do produkcji różnych złączek antykorozyjnych, złączy, części uszczelniających i półproduktów. Można go jednocześnie przetwarzać w złożone części konstrukcyjne, z dużą dokładnością wymiarową i doskonałą wszechstronną wydajnością, odpowiednią do niestandardowych elementów antykorozyjnych i akcesoriów sprzętu.

7. Wymienniki ciepła i sprzęt specjalny: Używany do produkcji wymienników ciepła PFA i specjalnego sprzętu procesowego, zapewniający doskonałą odporność na korozję i stabilność przewodnictwa cieplnego, odpowiedni do scenariuszy wymiany ciepła w korozyjnych warunkach pracy, takich jak przemysł chemiczny i galwanizacja.

   

A1: PTFE ma najlepszą ogólną wydajność, ale nie można go przetwarzać w stanie stopionym i można go formować jedynie przez tłoczenie na zimno i spiekanie przy niskiej wydajności produkcyjnej. FEP można przetwarzać w stanie stopionym, ale ma niższą temperaturę pracy i niższą wytrzymałość mechaniczną. PFA łączy w sobie zalety obu: ma wydajność równoważną PTFE i długoterminową temperaturę użytkowania wynoszącą 260 ℃ i może być przetwarzany konwencjonalnymi metodami termoplastycznymi, takimi jak wytłaczanie i formowanie wtryskowe. Ma również wyższą wytrzymałość mechaniczną i lepszą odporność na pękanie naprężeniowe niż FEP, co czyni go preferowanym, wysokiej klasy fluoroplastem przetwarzalnym w stanie stopionym.

A2: Wybór opiera się głównie na metodzie przetwarzania i wymaganiach produktu. Do formowanych ciśnieniowo okładzin zaworów, grubych blach i prętów należy wybierać gatunki o niskim MFR, takie jak PW-200; do konwencjonalnego wytłaczania rur, folii i osłon kabli wybierz średnie gatunki MFR takie jak PW-300 i PW-400; do złączek złożonych formowanych wtryskowo należy wybrać gatunki od PW-400 do PW-602; do szybkiego wytłaczania ultracienkich cienkich drutów należy wybierać gatunki o wysokim współczynniku MFR, takie jak PW-700 i PW-800, charakteryzujące się bardzo wysoką płynnością.

A3: PFA może być stosowany stabilnie przez długi czas w zakresie od -200 ℃ do 260 ℃ i zachowuje dobre właściwości mechaniczne i elektryczne w całym zakresie temperatur. Jego długoterminowa temperatura użytkowania jest o około 30-40 ℃ wyższa niż FEP, a także ma lepszą stabilność termiczną i odporność na starzenie termiczne, odpowiednią do warunków pracy w wyższych temperaturach.

A4: Tak. PFA o wysokiej czystości charakteryzuje się wyjątkowo niskim wytrącaniem jonów i niewielką ilością ekstrahowalnych zanieczyszczeń, nie zanieczyszcza chemikaliów i płytek o wysokiej czystości oraz jest odporny na czyszczenie różnymi mocnymi odczynnikami kwasowymi i mocnymi zasadami. Jest to standardowy materiał do sprzętu do obróbki półprzewodników na mokro, systemów dostarczania środków chemicznych i nośników płytek i jest szeroko stosowany w 12-calowych liniach do produkcji płytek.

A5: Przechowywać w czystym, chłodnym i suchym miejscu, szczelnie zamkniętym, aby uniknąć zanieczyszczenia wilgocią i kurzem. Podczas przetwarzania należy kontrolować temperaturę w zalecanym zakresie temperatur przetwarzania i unikać długotrwałego przebywania w zbyt wysokiej temperaturze, aby zapobiec degradacji żywicy. Zaleca się oczyszczenie wytłaczarki lub wtryskarki przed obróbką, aby uniknąć zmieszania zanieczyszczeń wpływającego na wydajność produktu.

Odpowiedź 6: Tak. PFA ma doskonałe właściwości zmniejszające palność z wyjątkowo wysokim indeksem tlenowym, jest niepalny i samogasnący. Jest to jeden z preferowanych materiałów izolacyjnych do ognioodpornych przewodów i kabli w wysokich temperaturach i spełnia wymagania dotyczące zmniejszania palności w przemyśle lotniczym, elektronicznym i przemysłowym.