• Podwójne gatunki MFR dla precyzyjnego dopasowania powłoki: Dwa standardowe gatunki PD-310 i PD-320 o różnych szybkościach przepływu stopu, dostosowujące się do różnych wymagań w zakresie tworzenia powłoki, od grubej funkcjonalnej powłoki antykorozyjnej po ultracienką precyzyjną powłokę poliimidową.
• Wysoka stabilna zawartość substancji stałych 55 ± 5%.: Wysoka zawartość części stałych przy wąskim zakresie wahań zapewnia stałą grubość powłoki i jednolite działanie powłoki, zmniejsza zużycie energii podczas suszenia i skutecznie poprawia wydajność produkcji.
• Odczyn łagodny od obojętnego do słabo zasadowego: Wartość pH kontrolowana w zakresie 7,0-9,0, brak korozji podłoży metalowych i sprzętu produkcyjnego, dobra kompatybilność z folią poliimidową i większością dodatków pomocniczych do powlekania.
• Pełne dziedziczenie wydajności premium PFA: Utwardzona powłoka w pełni zachowuje wyjątkową, długoterminową odporność PFA na wysokie temperatury do 260 ℃, doskonałą odporność na korozję chemiczną, niezwykłe właściwości nieprzywierające i doskonałą izolację elektryczną, z lepszą trwałością niż powłoka FEP.
• Doskonałe właściwości tworzenia i wyrównywania błony: Równomierny rozkład wielkości cząstek, dobra zdolność tworzenia filmu po spiekaniu w wysokiej temperaturze, tworzy gęstą, pozbawioną porów i gładką powłokę fluorową o doskonałej przyczepności do różnych podłoży.
• Specjalizuje się w modyfikacji folii poliimidowej: Specjalnie nadaje się do powlekania powierzchni folii poliimidowej, poprawia gładkość powierzchni, odporność chemiczną, odporność na warunki atmosferyczne i izolację elektryczną folii PI, szeroko stosowanej w przemyśle wysokiej klasy elektronicznych folii izolacyjnych.
• Trwały, wysokiej klasy efekt nieprzywierający: Lepsza odporność na wysokie temperatury i dłuższa żywotność w porównaniu ze zwykłymi powłokami nieprzywierającymi PTFE i FEP, utrzymuje stabilną ochronę przed przywieraniem podczas długotrwałego gotowania w wysokiej temperaturze, idealny do naczyń kuchennych najwyższej jakości.
• Niezawodna, silna ochrona antykorozyjna: Utwardzona powłoka jest odporna na prawie wszystkie mocne kwasy, mocne zasady, rozpuszczalniki organiczne i media utleniające, zapewnia długoterminową niezawodną ochronę antykorozyjną części metalowych i sprzętu chemicznego w trudnych warunkach pracy.
• Stabilna stabilność przechowywania emulsji: Jednolity system dyspersyjny o doskonałej stabilności podczas przechowywania, niełatwy do rozwarstwiania i wytrącania, łatwy do rozcieńczenia i konstruowania na miejscu, odpowiedni do różnych przemysłowych procesów powlekania.
• Ścisła kontrola jakości, stabilne dostawy: Dojrzały proces polimeryzacji emulsyjnej, ścisła kontrola zawartości substancji stałych, wielkości cząstek i wskaźnika MFR, stabilna jakość każdej partii, zapewnia długoterminowe, stabilne dostawy masowe dla wysokiej klasy producentów powłok.

Ciecz dyspersyjna perfluoroalkoksy (PFA) (CAS 26655-00-5) to wysokowydajna wodna emulsja fluoropolimeru przygotowana przez polimeryzację emulsyjną tetrafluoroetylenu i eteru perfluoropropylowo-perfluorowinylowego.

W pełni zachowuje doskonałe, wszechstronne właściwości żywicy PFA, takie jak wyjątkowa odporność na wysokie i niskie temperatury do 260 ℃, doskonała odporność na korozję chemiczną, niezwykłe właściwości nieprzywierające i doskonała izolacja elektryczna. Dzięki stabilnej zawartości części stałych 55±5% i dwóm opcjonalnym klasom MFR można go nakładać metodą natryskiwania, zanurzania, powlekania wałkiem i precyzyjnym powlekaniem folią. Po spiekaniu w wysokiej temperaturze i utworzeniu filmu tworzy gęstą, gładką i trwałą powłokę fluorową o lepszej odporności temperaturowej i właściwościach mechanicznych niż powłoka FEP. Jest szeroko stosowany w powlekaniu powierzchni folią poliimidową, wysokiej klasy nieprzywierającej powłoce do naczyń kuchennych i metalowej powłoce antykorozyjnej i jest wysokiej klasy funkcjonalnym materiałem do powlekania fluorem.

• Wodna dyspersja PFA
• Emulsja powłokowa perfluoroalkoksylowa
• Dyspersja fluoropolimeru PFA
• CAS 26655-00-5
• Wodna emulsja perfluoroalkoksyalkanowa
• Dyspersja żywicy powłokowej PFA
• Emulsja PFA z powłoką poliimidową
• Wysokotemperaturowa dyspersja fluoropowłoki

1. Powłoka powierzchniowa z folii poliimidowej (zastosowanie rdzenia wysokiej klasy): Najbardziej reprezentatywna aplikacja high-end. Dyspersja PFA nanoszona jest na powierzchnię folii poliimidowej, tworząc jednolitą i gęstą warstwę żywicy fluorowej, co znacznie poprawia gładkość powierzchni, odporność chemiczną, odporność na warunki atmosferyczne i izolację elektryczną folii PI. Jest szeroko stosowany w wysokiej klasy elektronicznych foliach izolacyjnych, elastycznych podłożach płytek drukowanych i innych materiałach elektronicznych i jest ważnym materiałem modyfikacyjnym dla wysokowydajnych folii PI.
2. Wysokiej klasy nieprzywierająca powłoka naczyń kuchennych: Stosowany jako powłoka wierzchnia lub warstwa funkcjonalna w wysokiej klasy naczyniach kuchennych z powłoką nieprzywierającą, takich jak patelnie, blachy do pieczenia i przybory kuchenne. W porównaniu ze zwykłymi powłokami PTFE i FEP, powłoka PFA ma lepszą odporność na wysokie temperatury, dłuższą żywotność i trwalszy efekt zapobiegający przywieraniu w warunkach długotrwałego gotowania w wysokiej temperaturze oraz spełnia wymagania wysokiej klasy naczyń kuchennych w zakresie długoterminowej trwałości i bezpieczeństwa w kontakcie z żywnością.
3. Metalowa powłoka antykorozyjna: Nakładany na powierzchnię metalowych elementów złącznych, części urządzeń chemicznych, zaworów i rurociągów jako ciężka, antykorozyjna warstwa ochronna. Jest odporna na erozję mocnego kwasu, mocnej zasady, rozpuszczalnika organicznego i żrącego gazu przez długi czas, zapewnia bardziej niezawodną ochronę niż zwykłe powłoki antykorozyjne w trudnych środowiskach korozyjnych i nadaje się do zastosowań w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i wysokiej klasy przemysłowych scenariuszach antykorozyjnych.
4. Specjalna powłoka z tkaniny i materiału filtrującego: Powlekane worki filtracyjne odporne na wysokie temperatury, specjalne tkaniny przemysłowe i wysokowydajne materiały włókniste. Nadaje tkaninom doskonałą wodoodporność i olejoodporność, odporność na korozję chemiczną i właściwości uwalniania kurzu, poprawia skuteczność filtracji i żywotność materiałów filtracyjnych oraz nadaje się do usuwania i filtracji pyłu w wysokiej temperaturze i korozyjnym.
5. Inne powłoki funkcjonalne: Stosowany również do powlekania powierzchni specjalnych elementów elektronicznych, materiałów odpornych na wysoką temperaturę i specjalnych części przemysłowych, zapewniając funkcje takie jak odporność na wysoką temperaturę, izolacja, zapobieganie przywieraniu i przeciwporostowi, i można go dostosować do różnych wymagań podłoża i wydajności.
   

A1: Podstawowa różnica polega na MFR i wydajności tworzenia filmu. PD-310 o MFR 3,0-5,0 ma wyższą masę cząsteczkową, lepszą wytrzymałość mechaniczną i udarność utwardzonej folii, co jest bardziej odpowiednie dla grubych powłok antykorozyjnych i scen wymagających dużej wytrzymałości powłoki. PD-320 z MFR 5,1-10,0 ma lepszą płynność i właściwości wyrównujące po stopieniu i łatwiej jest utworzyć gładką i jednolitą ultracienką warstwę, która jest bardziej odpowiednia do precyzyjnego powlekania folią poliimidową i cienką powłoką nieprzywierającą o wysokim połysku.

A2: Wodną dyspersję PFA można nakładać metodą natryskiwania, zanurzania, powlekania wałkiem, precyzyjnego powlekania szczelinowego i innymi procesami. Odpowiednią metodę konstrukcyjną można wybrać w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego, rodzaju podłoża i wymagań dotyczących grubości powłoki. Przed budową można go rozcieńczyć wodą dejonizowaną w celu dostosowania lepkości zgodnie z wymaganiami procesu, a przed użyciem należy go równomiernie wymieszać.

A3: Po powlekaniu zwykle należy najpierw wysuszyć w niskiej temperaturze, aby całkowicie usunąć wilgoć, a następnie spiekać w wysokiej temperaturze 360-400 ℃, aby utworzyć ciągłą, gęstą warstwę. Konkretną temperaturę i czas suszenia i spiekania należy dostosować do grubości powłoki, rodzaju podłoża i szybkości linii produkcyjnej. Należy zapewnić odpowiednią temperaturę spiekania i czas utrzymywania, aby uzyskać gęstą, dobrze związaną i wysokowydajną powłokę fluorową.

A4: Obydwa są dyspersjami fluoropolimerów przetwarzalnymi w stanie stopionym. Podstawową różnicą jest wydajność utwardzonej folii: powłoka PFA ma wyższą długoterminową temperaturę użytkowania (260 ℃ w porównaniu do 200 ℃ FEP), lepszą wytrzymałość mechaniczną, odporność na pękanie naprężeniowe i odporność na korozję chemiczną, a także trwalszą wydajność w wysokiej temperaturze i trudnych warunkach. Dyspersja FEP jest tańsza i nadaje się do ogólnych scenariuszy, natomiast dyspersja PFA jest stosowana w scenariuszach z najwyższej półki, w których obowiązują wyższe wymagania dotyczące odporności na temperaturę i trwałości.

A5: Dyspersję PFA należy przechowywać w szczelnie zamkniętym oryginalnym pojemniku w temperaturze 5-35℃. Należy unikać zamrażania i długotrwałego narażenia na działanie wysokiej temperatury i bezpośredniego światła słonecznego, w przeciwnym razie emulsja pęknie i rozwarstwi się. Po długotrwałym przechowywaniu należy przed użyciem delikatnie i równomiernie wymieszać. Nie mieszać z innymi niezgodnymi chemikaliami. Przy odpowiednich warunkach przechowywania trwałość wynosi 12 miesięcy.

A6: Dyspersja PFA do kontaktu z żywnością jest zgodna z odpowiednimi normami dotyczącymi materiałów do kontaktu z żywnością i może być bezpiecznie stosowana do nieprzywierającej powłoki sprzętu do przetwarzania żywności i naczyń kuchennych po odpowiednim utwardzeniu przez spiekanie. Zwykłe gatunki przemysłowe są używane głównie do przemysłowych zabezpieczeń antykorozyjnych i innych scenariuszy. Przed użyciem w scenariuszach kontaktu z żywnością należy potwierdzić klasę produktu i odpowiedni certyfikat.