• 60% wysokiej, stabilnej zawartości substancji stałych: Standardowa zawartość części stałych 60±2% przy wąskich wahaniach partii, zmniejsza zużycie energii suszenia i poprawia wydajność produkcji, zapewnia stałą grubość powłoki i efekt impregnacji.
• Pełna matryca ocen dla wszystkich scenariuszy: 6 standardowych gatunków SD o różnym ciężarze właściwym, wielkości cząstek i wydajności, dokładnie dopasowanych do impregnacji, powłoki, środka zapobiegającego kapaniu i innych zróżnicowanych wymagań aplikacji.
• Pełne dziedziczenie wydajności premium z PTFE: Utwardzona folia w pełni zachowuje klasyczne zalety PTFE: odporność na szerokie temperatury od -200 ℃ do 260 ℃, doskonała odporność na prawie wszystkie kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne, wyjątkowo niską energię powierzchniową i wyjątkowe właściwości nieprzywierające.
• Jednolity rozmiar cząstek, doskonałe tworzenie filmu: Kontrolowany wąski rozkład wielkości cząstek, dobra zdolność tworzenia filmu po spiekaniu w wysokiej temperaturze, tworzy gęstą, jednolitą i gładką powłokę PTFE o dobrej przyczepności do różnych podłoży.
• Profesjonalny środek do impregnacji włókien i opakowań: Gatunki SD-10 i SD-20 charakteryzują się doskonałą przepuszczalnością dla opakowań uszczelniających, tkaniny z włókna szklanego i włóknin wysokotemperaturowych, znacznie poprawiają odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję i odporność na zużycie produktów włóknistych.
• Wielofunkcyjne powłoki nieprzywierające: SD-30, SD-33 i SD-40 są specjalnie zaprojektowane do metalowych powłok nieprzywierających. SD-33 zapewnia większy połysk, SD-40 zapewnia lepszą odporność na pękanie, aby spełnić różne wymagania dotyczące wydajności naczyń kuchennych i powłok przemysłowych.
• Specjalny gatunek środka zapobiegającego kapaniu: Gatunek SD-20K jest specjalnie stosowany jako środek zapobiegający kapaniu w modyfikacjach zmniejszających palność tworzyw konstrukcyjnych, skutecznie hamuje kapanie stopionych kropel podczas spalania i poprawia ognioodporność materiałów z tworzyw sztucznych.
• Doskonała stabilność podczas przechowywania: Stabilny system emulsyjny o dobrych właściwościach zapobiegających osadzaniu się i tworzeniu warstw, niełatwy do demulgacji przy właściwym przechowywaniu, łatwy do rozcieńczenia i dostosowania na miejscu, dostosowuje się do różnych procesów budownictwa przemysłowego.
• System przyjazny dla środowiska na bazie wody: Wodny system dyspersyjny niezawierający rozpuszczalników organicznych, o niskiej zawartości LZO, spełniający wymagania ochrony środowiska, bezpieczny w konstrukcji i użytkowaniu.
• Dojrzały proces, stabilne dostawy: Zaawansowany proces polimeryzacji emulsyjnej, ścisła kontrola jakości zawartości substancji stałych, wielkości cząstek i pH, stabilna jakość każdej partii, zapewnia długoterminowe, stabilne dostawy masowe dla dalszych producentów powłok i materiałów.

Ciecz dyspersyjna PTFE (wodna emulsja politetrafluoroetylenu, CAS 9002-84-0) to wysokowydajna emulsja fluoropolimeru na bazie wody, przygotowana poprzez polimeryzację emulsyjną monomeru tetrafluoroetylenu.

W pełni zachowuje wszystkie doskonałe właściwości żywicy PTFE, takie jak wyjątkowa odporność na wysokie i niskie temperatury, doskonała odporność na korozję chemiczną, niezwykłe właściwości nieprzywierające i doskonała odporność na warunki atmosferyczne. Dzięki stabilnej zawartości substancji stałych wynoszącej 60 ± 2% i kompletnej matrycy klasy SD o różnych rozmiarach cząstek i wydajności, można go nakładać poprzez zanurzanie, natryskiwanie, powlekanie wałkami i inne procesy. Po spiekaniu w wysokiej temperaturze tworzy gęstą i trwałą powłokę funkcjonalną PTFE. Jest szeroko stosowany w nieprzywierających powłokach naczyń kuchennych, przemysłowych powłokach antykorozyjnych metali, impregnacji opakowań z włókna szklanego i uszczelnień, modyfikacjach zapobiegających kapaniu tworzyw sztucznych zmniejszających palność, powlekaniu tkanin i worków filtracyjnych i innych dziedzinach. Jest to uniwersalny, zasadowy materiał funkcjonalny zawierający fluor, o szerokim zastosowaniu przemysłowym.

• Wodna dyspersja PTFE
• Emulsja politetrafluoroetylenu
• Emulsja do powlekania PTFE
• CAS 9002-84-0
• Dyspersja politetrafluoroetylenu
• Emulsja do impregnacji PTFE
• Dyspersja PTFE klasy zapobiegającej kapaniu
• Żywica fluorowa PTFE na bazie wody

1. Nieprzywierająca powłoka do naczyń kuchennych i pieczenia (aplikacja podstawowa): Najczęściej stosowany scenariusz. Gatunki SD-30, SD-33 i SD-40 stosowane są jako powłoka bazowa lub funkcjonalna powłoka wierzchnia patelni, blach do pieczenia, form do ciast i innych naczyń kuchennych z powłoką nieprzywierającą. Utwardzona powłoka PTFE ma doskonałe właściwości nieprzywierające, odporność na wysoką temperaturę i bezpieczeństwo w kontakcie z żywnością, jest łatwa do czyszczenia i utrzymuje stabilną wydajność podczas długotrwałego gotowania w wysokiej temperaturze. Różne gatunki mogą zapewnić większy połysk lub lepszą odporność na pękanie, aby sprostać różnym pozycją produktu.

2. Uszczelnianie opakowań i impregnacja materiałów włóknistych: Gatunki SD-10 i SD-20 stosowane są do impregnacji uszczelnień PTFE, uszczelnień aramidowych, tkanin z włókna szklanego i włóknin wysokotemperaturowych. Po impregnacji i spiekaniu znacznie poprawia odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję, odporność na zużycie i właściwości uszczelniające włókien i produktów opakowaniowych, wydłuża żywotność i nadaje się do produkcji wysokowydajnych materiałów uszczelniających i produktów z włókien odpornych na wysokie temperatury.

3. Przemysłowa powłoka antykorozyjna do metali: Nakładany na powierzchnię metalowych elementów złącznych, części urządzeń chemicznych, rurociągów i zaworów jako ciężka, antykorozyjna warstwa ochronna. Przez długi czas jest odporny na erozję mocnego kwasu, mocnej zasady, rozpuszczalnika organicznego i żrącego gazu, zapewnia długoterminową niezawodną ochronę metalowych przedmiotów w trudnych środowiskach korozyjnych i jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, energetyce i inżynierii morskiej.

4. Plastikowy dodatek zmniejszający palność i zapobiegający kapaniu: Gatunek SD-20K stosowany jest jako środek zapobiegający kapaniu w modyfikacjach zmniejszających palność tworzyw konstrukcyjnych, takich jak PC, ABS i PA. Po zmieszaniu może skutecznie hamować kapanie stopionych kropelek podczas spalania tworzywa sztucznego, zapobiegać wtórnemu spalaniu, poprawiać jakość materiałów zmniejszających palność i jest ważnym dodatkiem do bezhalogenowych systemów zmniejszających palność.

5. Funkcjonalna powłoka z tkaniny i worka filtrującego: Powlekane przemysłowe worki filtracyjne wysokotemperaturowe, specjalne tkaniny funkcjonalne i architektoniczne materiały membranowe. Nadaje tkaninom doskonałą wodoodporność i olejoodporność, odporność na korozję chemiczną i właściwości uwalniania kurzu, poprawia skuteczność filtracji i żywotność materiałów filtracyjnych oraz nadaje się do usuwania pyłu w wysokiej temperaturze, filtracji chemicznej i innych dziedzin.

6. Inne specjalne zastosowania funkcjonalne: Stosowany również do powlekania powierzchni folii poliimidowej, elementów elektronicznych i materiałów specjalnych, zapewniając takie funkcje, jak odporność na wysoką temperaturę, izolacja, zapobieganie przywieraniu i przeciwporostom, i można go dostosować do różnych wymagań podłoża i wydajności.

Odpowiedź 1: Wybór opiera się głównie na scenariuszu zastosowania i wymaganiach wydajnościowych. Do uszczelniania impregnacji opakowań wybierz SD-10; do impregnacji wysokotemperaturowej włókna szklanego i włókniny wybierz SD-20; w przypadku modyfikacji plastikowej zapobiegającej kapaniu wybierz SD-20K; do ogólnej powłoki nieprzywierającej metalu wybierz SD-30; do powłok wymagających większego połysku powierzchni wybierz SD-33; do powłok wymagających większej odporności na pękanie i elastyczności wybierz SD-40.

A2: Po powlekaniu należy najpierw wysuszyć w niskiej temperaturze, aby całkowicie usunąć wilgoć, a następnie spiekać w wysokiej temperaturze 360-400 ℃, aby utworzyć ciągłą, gęstą folię PTFE. Konkretną temperaturę suszenia i spiekania oraz czas utrzymywania należy dostosować do grubości powłoki, rodzaju podłoża i prędkości linii produkcyjnej. Aby uzyskać gęstą, dobrze związaną i wysokowydajną powłokę fluorową, należy zapewnić odpowiednią temperaturę i czas spiekania.

A3: Podstawowa różnica polega na działaniu utwardzonej folii i temperaturze spiekania. Powłoka PTFE ma najlepszą odporność temperaturową i chemiczną, ale wymaga wyższej temperatury spiekania, a folia nie jest płynna. Dyspersje FEP i PFA mają niższą temperaturę spiekania, lepszą rozlewność i gładkość filmu, ale długoterminowa temperatura użytkowania jest niższa niż PTFE. Dyspersja PTFE ma najwyższą wydajność kosztową i jest najczęściej stosowana w ogólnych scenariuszach powłok nieprzywierających i impregnacji.

A4: Dyspersję PTFE należy przechowywać w szczelnie zamkniętych oryginalnych pojemnikach w temperaturze 5-35℃. Należy unikać zamrażania i długotrwałego narażenia na działanie wysokiej temperatury i bezpośredniego światła słonecznego, w przeciwnym razie emulsja pęknie i rozwarstwi się. Aby zapobiec demulgacji, należy unikać silnego mieszania ścinającego podczas transportu i manipulacji. Po długotrwałym przechowywaniu należy przed użyciem delikatnie i równomiernie wymieszać. Nie mieszać z innymi niezgodnymi chemikaliami. Przy odpowiednich warunkach przechowywania trwałość wynosi 12 miesięcy.

A5: Mniejszy rozmiar cząstek ma lepszą przepuszczalność, bardziej nadaje się do impregnacji drobnych włókien i materiałów porowatych, a utworzona powłoka jest gładsza i ma wyższy połysk. Większy rozmiar cząstek ma lepszą grubość tworzącego film, wyższą wytrzymałość powłoki i lepszą odporność na pękanie. Różne klasy wielkości cząstek są zaprojektowane dla różnych scenariuszy zastosowań, aby osiągnąć najlepszą równowagę przepuszczalności, gładkości powłoki i właściwości mechanicznych.

A6: Tak, można go rozcieńczyć wodą dejonizowaną, aby dostosować zawartość substancji stałych i lepkość zgodnie z wymaganiami procesu. Można go również mieszać z kompatybilnymi pigmentami, wypełniaczami i innymi środkami pomocniczymi, aby dostosować kolor powłoki, twardość i inne właściwości. Zaleca się przed przystąpieniem do mieszania przeprowadzić próbę kompatybilności i unikać dodawania substancji mogących powodować deemulgację emulsji.